Как понять, что складу уже нужен грузовой подъёмник: 7 признаков

Потребность в новом оборудовании на складе редко возникает внезапно. Обычно всё начинается с вполне рабочей схемы: несколько коробок можно поднять вручную, более тяжёлую партию — переместить с помощью складской техники, а ради редких операций между этажами нет смысла менять привычный процесс.

Потом склад постепенно растёт. Товаров становится больше, приёмка и отгрузка идут чаще, задействуется второй этаж, увеличивается количество сотрудников и внутренних перемещений. Схема, которая ещё недавно не вызывала вопросов, начинает отнимать всё больше времени.

При этом проблема не всегда выглядит как явная авария или остановка работы. Чаще появляются мелкие задержки: кто-то ждёт технику, коробки временно складывают возле лестницы, сотрудникам приходится несколько раз ходить между этажами, часть товара перемещают не тогда, когда это нужно, а когда появляется возможность.

Большинство начальников склада не просыпаются однажды с мыслью: «Нам нужен грузовой подъёмник для склада». Потребность растёт постепенно — вместе с грузопотоком.

Понять, что существующая схема уже становится ограничением, можно по нескольким характерным признакам.

Год назад: коробки между этажами просто носили вручную

На небольшом складе такой подход может долго оставаться вполне рабочим. Если на второй этаж нужно несколько раз в день отнести коробки или небольшие упаковки, отдельное оборудование действительно может быть избыточным.

Ситуация меняется, когда ручной перенос перестаёт быть редкой операцией и превращается в постоянную часть рабочего дня.

Признак №1. Сотрудники регулярно переносят товар между этажами вручную

Важно смотреть не на одно конкретное перемещение, а на весь объём операций за смену. Одна коробка кажется мелочью. Но если сотрудники десятки раз поднимаются и спускаются между этажами, каждый такой маршрут складывается в заметные затраты рабочего времени.

Если такие операции повторяются постоянно, ручное перемещение уже становится частью внутрискладской логистики. Особенно хорошо это заметно в периоды высокой загрузки. Пока заказов немного, схема справляется. Когда объём работы растёт, сотрудники начинают выбирать: заниматься своей основной задачей или переносить груз.

В этот момент имеет смысл оценить, насколько оправдан подъёмник для перемещения грузов между этажами и сколько операций он потенциально сможет взять на себя.

Потом товара стало больше: начали ждать погрузчик

Следующий этап часто выглядит как естественная механизация процесса. Всё, что неудобно переносить вручную, начинают перемещать имеющейся складской техникой. На первый взгляд проблема решена. Но у погрузчика или другой техники уже есть собственные задачи.

Признак №2. Межэтажные перемещения постоянно зависят от свободной техники

Представим обычную ситуацию. Машина приехала на разгрузку. Погрузчик занят на приёмке. В это же время со второго этажа нужно спустить товар для комплектации.

Партия готова, сотрудники готовы её принять, но перемещение приходится отложить. Через некоторое время погрузчик освобождается, выполняет нужную операцию и возвращается к основной работе. Через час возникает ещё одна такая же задача.

Проблема здесь не в том, что складская техника работает плохо. Наоборот, она оказывается слишком востребованной.

Одна машина одновременно нужна для:

В результате разные процессы начинают конкурировать за один ресурс.

Если сотрудники регулярно спрашивают, когда освободится погрузчик, а партии товара ждут своей очереди, вертикальное перемещение уже стоит рассматривать как самостоятельную операцию.

Именно здесь складской грузовой подъёмник может выполнять другую функцию, чем погрузочная техника: обеспечить постоянный маршрут между уровнями и не отвлекать оборудование от его основных задач.

Ещё позже: возле лестницы появилась временная зона

Поначалу несколько коробок можно поставить рядом и переместить позже. Затем таких коробок становится больше. Появляются палеты, тележки, возвраты или собранные партии заказов. Так временное решение постепенно становится частью процесса.

Признак №3. Товар регулярно ждёт перемещения

Само по себе ожидание не всегда проблема. На любом складе существуют промежуточные операции. Но стоит обратить внимание, если возле лестницы, проёма или точки подъёма постоянно находится товар, который должен быть на другом этаже.

Так появляется неформальная буферная зона. Чем больше через неё проходит товара, тем сильнее она влияет на работу склада. Она занимает пространство, усложняет маршруты сотрудников и техники, а иногда заставляет дополнительно переставлять груз.

Главный вопрос здесь простой: почему товар вообще стоит и ждёт, если его следующим логичным действием должно быть перемещение на другой уровень?

Если причина постоянно одна и та же — ограниченная возможность перемещать груз между этажами, значит проблема уже не в отдельных задержках, а в пропускной способности существующей схемы.

Потом возникла очередь

Пока объём операций небольшой, задержки распределяются по дню и могут быть почти незаметны. При росте склада появляется другой эффект: несколько подразделений одновременно начинают пользоваться одним маршрутом.

Признак №4. В определённые часы межэтажное перемещение становится узким местом

Утром идёт приёмка. Днём сотрудники пополняют зоны хранения и комплектуют заказы. Ближе к отгрузке готовые партии нужно переместить обратно. В спокойный период привычная схема ещё работает. В пиковый момент появляются сразу несколько грузов, которым нужно попасть на другой этаж.

Так возникает очередь. При оценке такой ситуации важно смотреть не только на среднюю загрузку склада.

Поэтому при выборе грузового подъёмника между этажами важно понимать не только общий объём перемещений, но и то, как они распределены в течение смены. Склад может вполне справляться в среднем и при этом регулярно тормозить в конкретные часы.

Дальше процессы начали подстраивать под помещение

Это один из самых показательных признаков. Сотрудники обычно умеют приспосабливаться к неудобной логистике. Они находят обходные решения, меняют последовательность операций, заранее группируют товар или переносят часть работы на другое время. Пока такие решения единичны, они действительно помогают. Проблема начинается, когда они становятся постоянными.

Признак №5. Склад организует работу не так, как удобно, а так, как позволяет маршрут между этажами.

В такой ситуации вертикальный подъёмник для склада стоит рассматривать не просто как способ поднять груз, а как элемент общей схемы движения товара.

Затем вырос грузопоток

Иногда на складе годами используется одна и та же схема, хотя сам бизнес за это время сильно изменился. Ассортимент вырос. Заказов стало больше. Появились новые клиенты. Увеличилась частота поставок. Склад начал обслуживать дополнительный отдел или торговую точку.

А способ перемещения между этажами остался прежним.

Признак №6. Объём перемещений вырос, а инфраструктура — нет

Это особенно легко пропустить. Если каждый день добавляется понемногу работы, сотрудники успевают адаптироваться. Сегодня сделали на пять перемещений больше, завтра ещё на несколько. Постепенно новая нагрузка начинает восприниматься как обычная.

Поэтому полезно сравнить текущую работу не со вчерашним днём, а, например, с ситуацией год назад:

Если грузопоток заметно вырос, а схема межэтажного перемещения осталась прежней, именно она может стать следующим ограничением для развития.

Здесь нет универсального количества рейсов, после которого обязательно нужен грузовой подъёмник на склад. Для одного объекта несколько перемещений в час могут быть значительной нагрузкой, для другого — небольшой.

Нужно смотреть на конкретный поток товара, размеры грузовых единиц, способ загрузки и организацию работы.

Потом склад занял второй этаж

Иногда потребность в подъёмнике появляется не из-за постепенного роста операций, а вместе с изменением самого помещения.

Компания арендует дополнительный этаж, строит мезонин или переносит часть хранения наверх. На бумаге всё выглядит просто: было условно одно складское пространство, стало больше. На практике новый уровень ещё нужно включить в существующий грузопоток.

Признак №7. Появился новый этаж, но маршрут товара к нему ещё не организован

Второй этаж увеличивает площадь хранения только в том случае, если товар можно удобно туда доставлять и возвращать обратно.

Часть товаров сотрудники будут избегать размещать наверху. Другие придётся заранее спускать перед комплектацией. Для некоторых операций понадобится дополнительная техника или персонал.

Поэтому грузовой подъёмник для двухэтажного склада лучше рассматривать ещё при планировании нового уровня, а не после того, как помещение уже заполнено товаром. Добавить площадь относительно просто. Гораздо важнее сделать её полноценной частью внутрискладской логистики.

Главный признак: межэтажное перемещение стало самостоятельным процессом

Все семь признаков можно свести к одному.

Раньше сотруднику нужно было просто отнести несколько коробок наверх.

Теперь перед перемещением приходится что-то организовывать:

То есть вертикальное перемещение уже существует как отдельный процесс. Просто специализированного оборудования для него пока нет.

Именно на этом этапе имеет смысл оценивать подъёмник для грузов на складе — не потому, что без него совсем невозможно работать, а потому, что существующая схема начинает ограничивать производительность.

Значит ли это, что любой двухэтажный склад нуждается в подъёмнике? Нет. Если между этажами раз в день перемещают несколько небольших упаковок, устанавливать отдельное оборудование может быть нецелесообразно. Не стоит ориентироваться только на площадь склада или наличие второго этажа.

Для оценки важнее четыре вещи: что перемещается; сколько раз перемещается; между какими уровнями; каким способом это делают сейчас.

Иногда крупный склад может нормально работать без отдельного подъёмника, если основной грузопоток идёт в одной плоскости. А относительно небольшой объект, наоборот, испытывает постоянные сложности, если значительная часть товара ежедневно перемещается между уровнями.

Как проверить ситуацию на своём складе

Чтобы понять реальную нагрузку, необязательно сразу проводить сложное исследование.

Такой простой анализ часто показывает больше, чем субъективное ощущение «вроде пока справляемся».

Например, может выясниться, что сам подъём занимает немного времени, но большая часть задержек приходится на ожидание техники. Или что проблема возникает только вечером, когда одновременно идёт комплектация и подготовка к отгрузке.

И уже после этого можно оценивать, какой подъёмник для склада нужен и нужен ли он вообще.

Иногда окажется, что существующего способа пока достаточно. В другом случае именно грузовой подъёмник для склада от компании «Экспо» позволит сделать перемещение между этажами обычной технологической операцией, а не задачей, вокруг которой приходится каждый день заново организовывать работу.